قالب گیری تزریق پلاستیک

قالب‌گیری تزریقی پلاستیک شامل تبدیل گلوله‌ها یا گرانول‌های پلاستیکی به شکل‌های دلخواه است.تولید قطعات بسیار دقیق و ثابت از ویژگی های مهم قالب هاست.که این فرآیند امکان تولید سریع و مقرون به صرفه مقادیر زیادی از قطعات پلاستیکی یکسان را فراهم می کند

قالب گیری تزریق پلاستیک

پلاستیک، که در همه جای زندگی روزمره ما وجود دارد، از طریق فرآیند قابل توجهی به نام قالب سازی تزریق پلاستیک شکل خود را به خود می گیرد. این تکنیک همه کاره امکان تولید انبوه قطعات پلاستیکی پیچیده و با دقت بالا را در صنایع بیشماری فراهم می کند. قالب‌گیری تزریقی پلاستیک شامل تبدیل گلوله‌ها یا گرانول‌های پلاستیکی به شکل‌های دلخواه است. به خلاصه ای از مراحل کلیدی اشاره میکنیم ،ابتدا با آماده سازی قالب شروع میکنیم، قالبی که معمولاً از فولاد یا آلومینیوم ساخته می شود، با دقت طراحی و تولید می شود. این شامل دو جزء اصلی است: حفره، که شکل نهایی محصول را مشخص می کند، و هسته، که هر گونه ویژگی داخلی یا بخش های توخالی را ایجاد می کند.سپس سراغ انتخاب مواد میرویم رزین پلاستیکی مناسب بر اساس خواص مطلوب محصول نهایی مانند استحکام، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر حرارت و سازگاری شیمیایی انتخاب می شود. پلاستیک های رایج مورد استفاده در قالب گیری تزریقی شامل پلی پروپیلن (PP)، پلی اتیلن (PE)، پلی استایرن (PS) و اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) است.بعد این مراحل نوبت به ذوب مواد میرسد که رزین پلاستیکی به یک بشکه گرم شده وارد می شود و در آنجا ذوب می شود و به مایع چسبناک تبدیل می شود.بعد تزریق و فشار که پلاستیک مذاب تحت فشار بالا از طریق یک نازل (که به عنوان اسپرو نیز شناخته می شود) به داخل حفره قالب تزریق می شود. این فشار باعث می شود که پلاستیک هر گوشه حفره را پر کند و یک کپی دقیق از شکل قالب ایجاد کند.سپس خنک سازی و انجماد که پلاستیک تزریق شده به سرعت در داخل قالب سرد می شود و به شکل نهایی خود جامد می شود. کانال های خنک کننده ادغام شده در قالب این فرآیند را تسریع می کنند.و باز شدن و بیرون ریختن قالب که هنگامی که پلاستیک به اندازه کافی جامد شد، قالب باز می شود و پین های اجکتور محصول نهایی را بیرون می راند.عملیات ثانویه که بسته به نیاز محصول، فرآیندهای اضافی مانند پیرایش، فلاش زدایی (حذف پلاستیک اضافی از اسپرو) و تکمیل سطح ممکن است انجام شود.و در آخر کنترل کیفیت که محصولات نهایی تحت بررسی های کیفی دقیق قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که مشخصات مورد نظر را برآورده می کنند.

قالب تزریق پلاستیک از انواع قالب های صنعتی که برای تولید قطعات با تزریق مواد مذاب به قالب مورد استفاده قرار می گیرد

اجزای ضروری قالب تزریق

موفقیت قالب‌گیری تزریق پلاستیک به تعامل پیچیده چندین جزء مهم بستگی دارد .

حفره قالب: شکل نهایی و ویژگی های محصول قالب گیری شده را مشخص می کند. طراحی آن نیاز به توجه دقیق به جزئیات دارد و اغلب شامل تکنیک های ماشینکاری پیشرفته است

پایه قالب: این ساختار مستحکم حفره، هسته و سایر اجزای قالب را در خود جای می دهد و از مقاومت در برابر فشار و دمای بالا در فرآیند قالب گیری اطمینان می دهد

سیستم تهویه: این اجازه می دهد تا هوای محبوس شده در حفره قالب در طول فرآیند تزریق خارج شود و از ایجاد فضای خالی و نقص در محصول نهایی جلوگیری کند.

هسته قالب: هر گونه ویژگی داخلی یا بخش های توخالی را در محصول قالب گیری ایجاد می کند. همچنین دارای کانال هایی برای خنک کردن پلاستیک مذاب است

کانال‌های خنک‌کننده: این کانال‌ها یک مایع خنک‌کننده، معمولاً آب را به گردش در می‌آورند تا خنک‌سازی و انجماد پلاستیک را در داخل قالب تسریع کنند

بوش اسپرو: این پلاستیک مذاب را از نازل به داخل حفره قالب هدایت می کند و به عنوان یک درزگیر برای جلوگیری از نشتی عمل می کند

سیستم رانر: این شبکه از کانال ها در داخل قالب، پلاستیک مذاب را از اسپرو به قسمت های مختلف حفره می رساند.

پین های اجکتوری: این پین ها محصول قالب گیری شده را پس از جامد شدن از حفره خارج می کنند.

مزایای قالب گیری تزریق پلاستیک

قالب گیری تزریق پلاستیک مزایای زیادی را ارائه می دهد که موقعیت آن را به عنوان یک نیروی غالب در تولید تثبیت کرده است.قالب‌گیری تزریقی قطعات بسیار دقیق و ثابتی را تولید می‌کند که برای کاربردهایی که به تحمل‌های دقیق و جزئیات پیچیده نیاز دارند ایده‌آل است.تولید انبوه که در این فرآیند امکان تولید سریع و مقرون به صرفه مقادیر زیادی از قطعات پلاستیکی یکسان را فراهم می کند.تطبیق پذیری مواد که طیف وسیعی از رزین های پلاستیکی را می توان در قالب گیری تزریقی استفاده کرد و نیازهای مختلف محصول را از نظر استحکام، انعطاف پذیری و سایر خواص برآورده کرد.اشکال پیچیده: قالب‌گیری تزریقی می‌تواند اشکال پیچیده و پیچیده‌ای با ویژگی‌های داخلی و بخش‌های توخالی ایجاد کند، برخلاف برخی از تکنیک‌های ساده‌تر ساخت.استحکام و دوام،فشار بالا و فرآیندهای خنک کننده کنترل شده در قالب گیری تزریقی منجر به تولید محصولات پلاستیکی مقاوم و بادوام می شود.دقت ابعادی،قالب‌گیری تزریقی ابعاد یکپارچه و دقیق قطعه را تضمین می‌کند که برای ساخت قالب های ریژه مکانیکی و اجزای عملکردی بسیار مهم است.انعطاف‌پذیری طراحی که تکنیک‌های پیشرفته طراحی قالب امکان ایجاد قطعاتی با بافت‌ها، پرداخت‌ها و ویژگی‌های یکپارچه مختلف را فراهم می‌کند.قالب گیری تزریقی با اتوماسیون بسیار سازگار است و منجر به افزایش کارایی می شود.