-
اجزای قالب تزریق پلاستیک
- شنبه ۷ مهر ۱۴۰۳
- مقاله
برای این که با اجزای قالب تزریق پلاستیک آشنا شویم اول باید بدانیم که قالب تزریق پلاستیک چیست ؟ قالب تزریق قلب تپنده فرآیند تولید قطعات پلاستیکی است . این قالب ها ، مواد پلاستیکی مذاب را به شکل دل خواه تبدیل می کنند . هر قالب تزریق پلاستیک از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر کدام نقش مهمی در فرایند تولید ایفا می کنند .
اجزای قالب تزریق پلاستیک
قالب تزریق پلاستیک ، ابزاری بسیار مهم در تولید قطعات پلاستیکی است . هر یک از اجزای قالب تزریق پلاستیک ، نقش مهمی در فرایند تولید ایفا می کنند . طراحی و ساخت قالب های ویژه تزریق ، نیازمند دانش و تجربه کافی در زمینه مهندسی پلاستیک است که تاثیر مستقیمی بر کیفیت قطعه تولیدی ، سرعت تولید و هزینه های تولید دارد . اجزای قالب تزریق پلاستیک به صورت زیر است :
- کفشک ثابت و متحرک : این دو بخش اصلی قالب هستند که به ترتیب به صفحه ثابت و متحرک دستگاه تزریق متصل می شوند .
- بدنه ثابت و متحرک : حفره قالب در داخل این بدنه ها شکل می گیرد .
- میل راهنما و بوش راهنما : این قطعات حرکت خطی و دقیق نیمه متحرک قالب را تضمین می کنند .
- بوش تزریق : این بوش محل اتصال نازل دستگاه تزریق به قالب است و مواد مذاب از طریق آن وارد حفره قالب می شود .
- رینگ سنتر کننده قالب : این رینگ باعث تراز شدن دقیق دو نیمه قالب می شود .
- پل های اصلی قالب : این پل ها به عنوان ستون های اصلی قالب عمل کرده و استحکام آن را تامین می کنند .
- پران : این قطعه وظیفه جدا کردن قطعه تولیدی از هسته قالب را بر عهده دارد .
- حفره (Cavity) : این بخش ، شکل نهایی قطعه را ایجاد می کند .
- هسته (Core) : این بخش ، سطوح داخلی قطعه را شکل می دهد .
- راهگاه ها (Runners) : راهگاه ها ، مواد مذاب را از بوش تزریق به حفره قالب هدایت می کنند .
- دریچه ها (Gates) : این نقاط، محل ورود مواد مذاب به حفره قالب هستند .
- سیستم خنک کننده : این سیستم ، قالب را خنک می کند تا قطعه پلاستیکی سریع تر جامد شود .
قالب تزریق پلاستیک چیست ؟
قالب تزریق پلاستیک ابزاری برای شکل دهی به پلاستیک مذاب و تولید قطعات پلاستیکی با اشکال و اندازه های مختلف است . اجزای قالب تزریق پلاستیک از جنس فولاد سخت یا آلومینیوم ساخته می شوند و دارای حفره هایی هستند که شکل نهایی قطعه را تعیین می کنند . با استفاده از این قالب ها می توان قطعات با کیفیت بالا و در مقیاس بزرگ تولید کرد . فرآیند تولید با قالب تزریق پلاستیک شامل مراحلی است . در ابتدا پلاستیک به صورت گرانول در دستگاه تزریق گرم می شود تا به حالت مذاب برسد . پلاستیک مذاب از طریق نازل دستگاه تزریق و بوش تزریق وارد حفره قالب می شود . سپس پلاستیک در داخل حفره قالب سرد شده و شکل قطعه را به خود می گیرد . در آخر قالب باز شده و قطعه پلاستیکی از قالب خارج می شود . از مزایای استفاده از قالب تزریق پلاستیک می توان به امکان تولید سریع و دقیق قطعات پلاستیکی به تعداد زیاد ، تولید قطعات با ابعاد و شکل دقیق ، امکان استفاده از انواع مختلف پلاستیک ، قابلیت تولید قطعات با اشکال پیچیده و توخالی و تولید قطعات با سطح صاف و یک نواخت اشاره کرد .
در فرآیند قالب سازی تزریق پلاستیک ، دو روش اصلی برای هدایت مواد مذاب به داخل حفره قالب وجود دارد : راهگاه گرم و راهگاه سرد .
اهمیت هر کدام از اجزای قالب تزریق پلاستیک
هر یک از اجزای قالب تزریق پلاستیک ، نقش حیاتی در شکل دهی ، کیفیت و سرعت تولید قطعات ایفا می کنند . در ادامه به بررسی اهمیت هر یک از این اجزا که در بخش اجزای قالب تزریق پلاستیک نام برده بودیم ، می پردازیم . کفشک و بدنه ها ، قالب را در جای خود محکم نگه می دارند و به آن استحکام می دهند . نیرو هایی که در حین تزریق و باز شدن قالب ایجاد می شود ، توسط این قطعات به دستگاه تزریق منتقل می شود . میل راهنما و بوش راهنما ، حرکت خطی و دقیق نیمه متحرک قالب را تضمین می‌کنند و باعث کاهش اصطکاک بین دو نیمه قالب شده و از سایش آن ها جلوگیری می کنند . با کاهش سایش ، طول عمر قالب افزایش می یابد . مواد مذاب از طریق بوش تزریق وارد حفره قالب می شود . طراحی مناسب بوش تزریق ، باعث توزیع یکنواخت مواد مذاب در حفره قالب می شود و از بروز عیبی مانند خط جوش و سوراخ در قطعه جلوگیری می کند . حفره و هسته ، شکل نهایی قطعه را ایجاد می کنند . دقت ابعادی قطعه به دقت ساخت حفره و هسته و کیفیت سطح قطعه به پرداخت کاری حفره و هسته بستگی دارد . راهگاه و دریچه ها ، مواد مذاب را از بوش تزریق به حفره قالب هدایت می کنند . طراحی مناسب آن ها ، باعث پر شدن کامل حفره قالب می شود . با طراحی مناسب ، می توان زمان پر شدن حفره را کاهش و سرعت تولید را افزایش داد .
سیستم خنک کننده ، با خنک کردن قالب ، قطعه پلاستیکی سریع تر جامد و از قالب جدا می شود . کاهش زمان سرد شدن ، باعث کاهش زمان چرخه تولید می گردد . خنک کاری مناسب ، از تابیدگی قطعه جلوگیری می کند . پل های اصلی قالب ، استحکام قالب را تامین و از تغییر شکل آن در حین تزریق جلوگیری می کنند . پران ، قطعه تولیدی را از هسته قالب جدا می‌کند . با طراحی مناسب پران ، می توان زمان جدا شدن قطعه از قالب را کاهش داد . اهمیت طراحی قالب ، طراحی صحیح قالب ، تاثیر مستقیمی بر کیفیت قطعه تولیدی ، سرعت تولید و هزینه های تولید دارد . در کل ، هر یک از اجزای قالب تزریق پلاستیک نقش مهمی در فرایند تولید ایفا می کنند . قالب سازی تزریق پلاستیک دقیق ، منجر به تولید قطعات با کیفیت بالا و با هزینه کم می شود .
دیدگاهتان را بنویسید